短 平 快！劳动竞赛助力金川镍钴新材料公司抢抓市场

近日，一张钴产品订单打破了金川镍钴新材料公司原有生产节奏。

“市场上硫酸钴价格大幅提升，下游需求突增，现有硫酸钴产能不能满足需求，我们必须快速响应，调整生产结构，将原产氯化钴的富集8号线快速升级改造，生产硫酸钴。”金川镍钴新材料公司材料一厂党支部书记周林华话音刚落下就赶去现场指挥改造。

面对市场变化，一场“保质保量完成富集8号线转产硫酸钴”的工艺改造战役就此打响。

金川镍钴新材料公司工会以“短平快”劳动竞赛为抓手，完善劳动竞赛奖励机制，将生产实际中的创新同技能竞赛紧密融合，形成“以赛代训、以赛促学、以赛促改”的竞赛服务平台，激发广大职工干事创业的热情，高效助力企业高质量发展。

“短”——与时间赛跑，抢抓市场窗口期

2025年一季度，国际钴价持续波动，下游动力电池企业对硫酸钴的品质与供应量提出更高要求。

“市场不会等我们。”周林华直言，钴市场瞬息万变，要求国内钴产业链相关企业根据市场变化快速做出调整和回应，如果没有抓住这个“风口”就无法实现效益最大化，这些因素倒逼金川镍钴新材料公司以敏锐的“嗅觉”将市场变化反映在产品结构和质量上。

为保质保量完成改造，周林华和他的团队开启“白+黑”作战模式，赶进度、保生产。白天他们穿梭在萃取箱和低位槽之间，协调6个作业面，反复推敲pH值调控与钴离子浓度梯度等参数；深夜他们在临时指挥部召开技术复盘会，用红蓝铅笔在流程图上一一标注设备联调要点。为确保硫酸钴溶液不受氯根影响，杂质离子稳定控制在标准范围以内，周林华带领技术骨干彻夜鏖战，设计萃取箱各段级数方案。

连续6天，金川镍钴兰州新材料公司材料一厂车间灯火通明，萃取箱的轰鸣声与金属管道碰撞发出清脆声交织。这一幕，是“金川钴”与时间赛跑，抢抓市场窗口期的生动注脚。

“平”——稳中求进，双线作战保供应

“改造之后，溶液内各项数据趋于平稳，调试阶段不能操之过急，萃取箱内的一个小小改变都可能带来很大的影响。”材料一厂副厂长芦小芳介绍道。

4月13日凌晨3点，芦小芳顾不得疲倦，奔波于现场与实验室。此刻的她已记不得看过多少张样票。作为项目负责人，她左手攥着对讲机同步指挥萃取工段调节pH值，右手捏着工艺参数表贴在DCS控制屏上逐项核验，经过一系列调试，当溶液中的镁、镍、镉等杂质降到最低值，她短暂地松了一口气。

“最难的还是除氯根，这一技术指标直接关系到下游电池企业的产品性能，若产品质量不达标，再多的产能也是‘空中楼阁’。”芦小芳一边说，一边用记号笔在标有密密麻麻数据的硫酸钴样票背面标注氯根波动曲线。

穿过长长的富集8号线，芦小芳掀开盖子，看到青白色滤膜上终于映出纯净的玫瑰金色时，不禁露出满意的笑容。

“别小看这些绚烂的色彩，每一种颜色就代表一种金属元素，它们的深浅变化时刻牵动着下游产品的‘命脉’。”常年与化学元素打交道的芦小芳积累了丰富的实操经验，一旦发现异常，她总是第一时间跑到现场，一级一级打开盖子，用内窥镜照着溶液变化的颜色。

前期掏箱清理工作扎实开展，氯根浓度经过几次调整最终降到了标准值以下，实现设备升级与生产保供的无缝衔接，产出的硫酸钴纯度更高，为产线迭代升级提供可借鉴经验，这也为打赢这场“短平快”攻坚战奠定了基础。

“快”——快马加鞭，挑灯夜战抢进度

“我们比原计划提前两天达产达标。”材料一厂四千吨富集班班长秦安山激动地说。

富集8号线原设计仅适配氯化钴工艺，改造需同步解决管道重排、萃取槽体清洗、氯根控制三大难题，常规工期至少15天。

硫酸钴与氯化钴“一键切换”，管道重排必不可少。为了节省时间秦安山迅速画出排管线路图，边组织生产边梳理导管，为后续工作节约大量时间。

“空间狭小到工人只能侧身通过，半蹲在管道旁，手拿焊枪一点点围绕管道，挪着步完成焊接。”秦安山说，为缩短产线切换时间，需要在原有氯化钴管道旁加装硫酸钴专用管线，一组管道下来，大家鞋里的袜子都湿透了。

改造战役最艰难的部分是萃取箱的掏箱清理。原有富集8号线萃取箱内残存大量氯根，现在要将生产钴产品变成生产硫酸钴，就要把这些氯根清理到标准值以下，才能符合硫酸钴的生产标准。

秦安山带领班组成员，一边用泵抽干萃取箱的水，一边带上人员到萃取箱内开始清理。在箱内湿热的温度下，他们戴着厚重的面具，弓着腰，拿着约30斤重的工业抹布，不断擦拭着箱体，脸上的汗水不断流进脖颈，却没有一个人喊累，直至保质保量完成项目改造前期工作。

当第一吨符合标准的硫酸钴流向市场时，秦安山和班组成员的心情如“轻舟已过万重山”那般轻松。

4月14日，富集8号线提前两天完成转产改造，为金川镍钴新材料抢跑市场赢得了宝贵时间。

正如周林华所言：“在新能源赛道上，快一步是生存，快两步是领跑。我们用劳动竞赛凝聚的战斗力，为钴产业链布局中注入新动能。”